在生產使用陶瓷軸承中遇到的部件質量問題

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最近，許多客戶與我們聯系，并向我們詢問了他們在使用在生產使用陶瓷軸承部件質量問題，希望我們能提供幫助。今天，我將與您分享有關陶瓷軸承相關知識，希望為我們的客戶和朋友帶來啟發和幫助。

陶瓷軸承材料的冶金質量曾是影響單向推力球軸承早期失效的主要因素。隨著冶金技術的進步，原材料的質量得到了提高。原材料質量因素在軸承失效分析中的比重明顯下降，但仍是軸承失效的主要影響因素之一。

制造一般經過鍛造、熱處理、車削、磨削裝配。每種加工工藝的合理性、 X和、穩定性也會影響軸承的使用壽命，其中影響成品單向推力球軸承質量的熱處理和磨削工藝往往與軸承的失效更直接相關，近年來，對軸承工作表面變質層的研究表明，磨削過程與軸承表面質量密切相關。

硬度是軸承質量的重要品質之一，直接影響接觸疲勞強度、耐磨性和彈性極限，薄壁軸承鋼在使用狀態下的硬度一般應達到HRC61~65，這樣單向推力球軸承才能獲得較高的接觸疲勞強度和耐磨性。

保持架采用尼龍46，減少了滾珠與保持架的滑動摩擦，消除了旋轉方向的凹凸形狀，從而減少了攪拌損失，此外，由于采用了可以減輕裝配時應力的形狀，保證了裝配性能，單個保持架上的損失扭矩降低了30-40%，單向推力球軸承整體的損失扭矩降低了50-65%。

在陶瓷軸承零件的生產過程中，有許多冷、熱加工工序，為了滿足大量、高效率、和高質量的要求，軸承鋼應具有良好的可加工性，例如冷、熱成型性、機械加工性、淬透性等。

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